레이저 실드 커터

YVO4 레이저 가공의 특징

1실드선이 유전체에 파고들지 않음.

칼날을 사용한 기계식 스트리퍼의 경우, 실드선에 외부에서 압력을 가하면서 절단하기 때문에, 실드선이 유전체로 파고들어갑니다. 그것이 전선 특성 등에 영향을 줄 수 있습니다.레이저에 의한 쉴드컷트에서는 비접촉으로 절단 깊이를 안정적으로 제어할수 있으므로 쉴드선의 절반 정도까지 슬리트를 넣어서 회전브러쉬식 쉴드제거장치(쉴드스트립퍼SS-BV)로 쉴드를 털어 냄으로 내부 유전체에 영향을 주지 않고 가공할수 있습니다.

＜기계식 컷팅의 이미지＞

＜YVO4레이저 컷팅의 이미지＞

2유전체의 열 대미지 감소

YVO4 레이저는 낮은 피크 파워 & 높은 반복 발진 주파수라는 특성 때문에 실드선을 가공할 때 발생하는 열량을 억제할 수 있으며, 실드선 하층에 있는 내부 유전체에 열 손상을 줄일 수 있습니다.

3부품 소모에 의한 가공 정밀도 변화 없음

칼날처럼 부품 마모로 인해 가공 정밀도가 저하되는 일은 거의 없으므로, 장기간 일정한 가공 정밀도를 유지할 수 있습니다.

케이블 가공 전용기

1덜 잘런 부분・유전체 흠집 없음

레이저 마커를 사용한 1방향 조사 장치나 그 외 일반적인 2방향 조사 레이저 가공기의 경우, 레이저가 충분히 조사되지 않는 부분과 강하게 조사되는 부분이 존재하게 됩니다.
이 제품은 독자적인 장치 기구에 의해 레이저를 비스듬하게 4방향에서 조사. 실드의 원주 전체를 균일하게 절단합니다.

＜FBC 레이저 실드 커터＞

＜레이저 마커, 기타 일반적인 레이저 가공기＞

2간단 조작으로 다양한 가공이 가능

가공선재을 세팅 후 시작 버튼만 누르면 되는 간단 조작

"레이저 가공 조건"과 "가공 위치 조건"의 조합에 의해, 공정별, 제품별 가공 조건 변경이나 복수 개소의 연속 가공도 레시피 선택 버튼을 누르기만 하면 되는 간단 조작으로 가능합니다.

AWG46 동축선 32개 라미네이트 케이블 6개를 일괄 가공할 수 있습니다.

SC-H100 터치패널

3미세 가공･고정밀 가공을 실현

광학 설계의 최적화에 의해, 실드 절단에 적합한 빔 형상의 레이저 조사를 위해, 고정밀도이면서 주변에 열 대미지가 적은 미세 가공을 실시합니다.

4극세 편조선도 예비 납땜 불필요

편조 실드선은 아래와 같이 선이 이중으로 두껍게 된 부분과 틈새로 된 부분이 있습니다. 레이저를 조사한 경우, 이중으로 된 부분은 내층의 실드선이 절단 후 남고, 틈새로 된 부분은 레이저가 내부 유전체까지 투과하여 흠집을 냅니다. 그렇기 때문에, 한번 「예비 납땜」을 한 후에 실드를 절단하는 등의 준비가 필요합니다.

＜편조선에 레이저 조사 이미지＞

＜편조선에 예비 납땜한 경우의 가공＞

AWG26 편조 동축선

4방향 레이저 조사에 의해 최소한의 레이저 조사로 원주 전체에 균일하게 가공할 수 있기 때문에, 예비 납땜 없이도 유전체에 큰 흠집을 내지 않고 가공할 수 있습니다.

5초점 위치 조정의 수치 제어화

정밀 모터로 초점 위치의 수치 제어가 가능. 선 종류, 선 직경에 따라 레시피 등록이 가능하므로 선 직경이 다른 제품의 소량 다품종 생산 순서 변경도 레시피 선택만으로 가능! 재현성이 높고, 순서 변경 시 다운 타임이 없습니다. 프로토 타입 개발에도 최적!

4방향 방사의 초점 위치 조정

6자동화 라인에 대응(외부 통신 기능 추가)

외부 통신 기능을 탑재(OP) 호스트 PC 및 반송 로봇과의 통신으로 자동화 라인에 대응! 당사 협력 제조사를 통한 자동화 라인에서의 제안도 가능합니다.

고객지원

장치 설치후 신속한 가동을 지원

・고객의 가공선재을 이용해 출하시 가공 시험을 실시하여 가공 시험 데이터 제출
・장치 조정시에 고객의 가공선재을 이용해 가공 조건 확인, 가공 위치 설정을 실시

전원 사양 변경, 신제품의 가공 조건 설정을 지원

・장치 구입 후에도 전선 사양 변경이나 신제품용 가공 시험을 당사 데모기로 실시하여, 가공 레시피 등을 리포트합니다.
・사용 지그나 핸들링 방법 등에 대해서도 고객과의 정보 교환에 의해 개발을 지원합니다.